尼龍扎帶生產制造注射成型設定規(guī)范

一、槍管溫度、模具托架溫度

尼龍扎帶根據其他塑料材料的特性，設置擠出機螺桿槍管溫度。槍管設定溫度通常高于塑料熔點10~ 30。需要注意的是，根據生產者提出的原材料，不同的生成方式或改性劑種類，熔點在桶中停留的時間也不同。

溫度在設定時一般應用循環(huán)系統(tǒng)冷卻水，但在生產高精度規(guī)格或表面質量規(guī)定較高的產品時，應根據加工工藝規(guī)定應用能進行準確操作的溫控器。

二、注射壓縮時間、冷卻時間

尼龍扎帶注射時間、壓縮時間和冷卻時間應根據產品的薄厚度、模具托架溫度、原材料特性等進行設置。注射時間設置通?？梢酝ㄟ^比擠出機螺桿稍大的注射行程時間來完成。注射時間過長，不僅會對機械設備損壞、能耗增加等不良影響，還會增加成型周期時間。壓縮時間設置取決于產品的薄厚度，厚壁產品成型時不需要壓縮時間。設定壓縮時間時，只要產品表面沒有明顯的凹痕即可?；蛘哂糜嬃糠椒ǔ吻澹诋a品質量不再變化之前，逐步增加壓縮時間，就可以進入**壓縮時間。冷卻時間也一樣，要根據產品的薄厚度、摩爾多瓦溫度、原材料特性來明確，普通無定形高聚物比結晶型高聚物需要更長的冷卻時間。

三、注射工作壓力、速度

注射工作壓力設置要符合低不合適的高標準，提出足夠的動力來達到規(guī)定的注射速度，使溶解體順利填充模具即可。過度的工作壓力容易在產品內產生熱應力。但是，在成型外形規(guī)格精度高的產品時，為了避免產品縮小過多，可以選擇注射高工作壓力，減少產品成型后的縮小。

注射速度會損害產品的外形質量，要根據模具貝的幾何結構、排氣管情況等進行設定，一般來說，為了保證良好的外形，應盡可能提高注射速度，減少填充時間。在注射成型中，當溶解體在Mobeni中流動時，模具壁會生成干高層，從而減少流動安全通道的薄厚度。通常，如果模具設計和注射速度不同，模具壁會向上或向下顯示0.2mm的干高層。因此，成型通常使用較快的注射速度。

四、扎帶注射加工規(guī)定：

產品質量規(guī)定：產品要求拉伸規(guī)范。表面絲條、氣泡、水槽標記等多種安全隱患；成型后產品捆綁性優(yōu)秀，沒有松散狀態(tài)。原材料為PA66應用為。注射工藝機為JSW 1000-E II-SP，模具設計為熱流道系統(tǒng)型，入口型為點進膠。

首先，根據產品特性和模具設計，明確加工過程的主要參數設置標準。(1)由于產品流動性長度長，L/t(相位與壁厚之比)為511，因此必須選擇速度注射成型。(2)進水口形式為點進，為了擺脫流動性中的摩擦阻力，需要施加較高的工作壓力。(3)為了使產品能夠順利充電，耐磨材料必須具有良好的流通性，成型溫度必須盡可能高。(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(5)產品壁厚小，不適用填充。主要參數：槍管溫度：310-334，噴嘴溫度290-310，熱流道系統(tǒng)溫度290-310，模具托架溫度：80C，**次注射(工作壓力、速度、行程安排)